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       【玄武岩矿石性质简介】    
      玄武岩硬度高,硅含量较高,属于较难破碎的物料。因此,玄武岩破碎工艺要求多级破碎,尽可能的选用层压原理的破碎设备,以降低耐磨件的损耗。
       
       
       
      玄武岩破碎典型的工艺是鄂破加细碎鄂破或鄂破加圆锥破碎机,如果客户对最终的石料粒型有较高的要求,可以配置反击破进行整型破碎,形成三段破碎的工艺配置。三段破碎的投资成本较高,但是对于长期运营的砂石料厂,三段破碎降低的生产成本是十分可观的。
       
        
      【玄武岩破碎工艺简介】 
       
          玄武岩是一种优异的砂石骨料,具有不易破碎的典型特征。一般采用三段破碎的工艺,来降低运行成本。中小产量玄武岩破碎生产线,常采用两级颚破+反击破的工艺配置。两级颚破可以将玄武岩的粒度降低到60mm,第三级破碎机进行整型破碎,从而达到粒型优异,磨损成本低的破碎效果。 
       
          大产量玄武岩破碎生产线可以采用颚破+圆锥破+反击破的工艺配置,圆锥破碎机可以将玄武岩的粒度控制到50mm,第三级破碎机进行整型破碎。使用圆锥破碎机功耗和磨损成本相对低廉,但是投资成本相对较高。 
       
          对于粒型要求不高的玄武岩破碎生产线,可以取消第三级破碎机。虽然粒型较差,针片状石料的比例较高,却可以大幅度的降低运行成本和投资成本。当然,粒型较差的砂石料价格会偏低。作为铁路道砟石一般不需要配置反击破整形。
       
      【常见问题】
       
          许多用户在玄武岩破碎生产线中,采用了颚破+反击破的工艺配置方法,这种配置在处理石灰岩或花岗岩时候较多使用。那么会发生的问题是什么呢?这种工艺配置在试生产阶段一切正常,但是很快就会发现反击破的磨损常严重,需要频繁的更换耐磨部件,严重影响破碎生产线的日常运行。 
       
          还有使用采用锤式破碎机进行玄武岩碎石或制砂作业,这样也会造成制砂成本高昂,无法达成生产效益。 虽然一次性投资成本低,但是实际使用成本却很高。
       
          此类工艺性的错误,会造成用户的运行成本非常高昂。 
       
      【成本分析】
       
          玄武岩破碎生产线的生产成本主要集中在电耗、机械磨损、人员三个方面(不含开采、转运)
      。 
          电耗与磨损是玄武岩破碎生产线的主要成本,要降低电耗成本和磨损成本,就必须采用合理的分段工艺和设备选型。 
       
          例如:100TPH(吨/小时)的玄武岩破碎生产线,如果采用颚破+反击破的模式,必然造成反击破、振动筛的磨损异常严重。
       
          因此,对于玄武岩,采用多段分级破碎,层压破碎为主,冲击整型破碎为辅的工艺模式,才能够获得比较良好的生产效果。 

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